節(jié)能蒸發(fā)器

節(jié)能蒸發(fā)器主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)罐、加熱器、預(yù)熱器、循環(huán)泵、不凝氣冷卻單元、監(jiān)測控制儀表組成。最終實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行的節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備。

產(chǎn)品詳情

設(shè)備工作原理

設(shè)備工藝流程動作如下：

① 壓縮機(jī)啟動，蒸發(fā)罐內(nèi)形成負(fù)壓，污水自動吸入蒸發(fā)器；

② 壓縮機(jī)中頻運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)進(jìn)入加熱模式；

③ 蒸發(fā)罐內(nèi)為-35至55KPA（可設(shè)定）負(fù)壓條件運(yùn)行，污水升溫至80-90攝氏度開始沸騰，產(chǎn)生大量水蒸汽。

④ 80-90攝氏度二次蒸汽被壓縮機(jī)升溫到120攝氏度；

⑤ 120攝氏度壓縮機(jī)升溫蒸汽加熱加熱器列管內(nèi)的污水溫度，從而液化成冷凝水，污水升溫持續(xù)循環(huán)蒸發(fā)。

⑥ 冷凝水不斷排出蒸發(fā)系統(tǒng)外，污水得到濃縮，濃縮達(dá)到設(shè)定倍數(shù)，濃縮液自動排出蒸發(fā)罐外。

⑦ 換熱器管中的氣液混合物和循環(huán)管側(cè)的未沸騰的污水間存在密度差，從而使污水形成循環(huán)流動，同時(shí)增加強(qiáng)制攪動泵，減少換熱器內(nèi)壁結(jié)垢狀況。

⑧ 冷凝水排出與進(jìn)料實(shí)現(xiàn)長流程換熱，充分利用熱源，降低系統(tǒng)能耗。

⑨ 氣擦洗自清潔功能、藥劑清洗列管，維持換熱面清潔，使系統(tǒng)更節(jié)能。

產(chǎn)品七大特點(diǎn)

序號	特點(diǎn)
1	系統(tǒng)一鍵啟動、一鍵停止、全自動運(yùn)行、化學(xué)清洗全自動清潔維護(hù)列管換熱器
2	強(qiáng)制循環(huán)，減緩列管阻塞
3	三道防跑料措施+自動泡沫監(jiān)測與消泡劑添加裝置
4	旋轉(zhuǎn)低噪聲壓縮機(jī)與變頻控制，特殊設(shè)計(jì)降噪空間，定制隔音材料四重降噪
5	不需要蒸汽補(bǔ)充
6	蒸餾水預(yù)熱高效回收技術(shù)，蒸餾水預(yù)熱利用率90%以上
7	負(fù)壓真空運(yùn)行，能量循環(huán)利用，熱能循環(huán)利用次數(shù)≥10次

產(chǎn)品規(guī)格

序號	處理能力	主體設(shè)備尺寸	裝機(jī)功率	壓縮空氣6kg/cm2	原液進(jìn)口	產(chǎn)水口	不凝氣排口	濃水口
1	1T/d	L2.4W1.7H2.8	22kw	Ф10mm氣管	DN20	DN25	DN25	DN25
2	3T/d	L2.5W1.7H3.0	37kw	Ф10mm氣管	DN25	DN25	DN25	DN25
3	5T/d	L2.6W1.8H3.2	55kw	Ф10mm氣管	DN25	DN25	DN25	DN25
4	7T/d	L2.8W1.8H3.2	75kw	Ф10mm氣管	DN25	DN25	DN25	DN25
注：1. 蒸發(fā)結(jié)晶器的接液材質(zhì)可選SUS304/SUS316L/2205/鈦 2. 設(shè)備變頻控制，實(shí)際噸水能耗在60-120KW/噸水（視物料情況能耗有一定變化差異）

節(jié)能蒸發(fā)器的應(yīng)用范圍

重金屬廢水（6#）：含HW34廢酸、HW35廢堿、HW16\17\21\22\32重金屬廢液；

乳化液廢水（1#、2#）:含HW09切削液、乳化油廢水、染料涂料廢物；

零排放膜系統(tǒng)的濃縮液再蒸發(fā)濃縮

垃圾滲透液濃縮等

節(jié)能蒸發(fā)器在典型應(yīng)用工藝

應(yīng)用行業(yè)：機(jī)加工研磨廢水

處理水量：2.5噸/天

蒸發(fā)溫度：82攝氏度

進(jìn)水鹽分：約3500mg/l

進(jìn)水COD: 約1500mg/l

進(jìn)水PH：9-11.5

設(shè)備回收率：＞97.5%

設(shè)備冷凝水電導(dǎo)：≤80us/cm

冷凝水COD: ≤50mg/l

噸水能耗：75-90kw/噸水

運(yùn)行方式：蒸發(fā)器全

自動無人值守

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